De uitdaging
Om de effectiviteit van een productielijn te verhogen, moet je eerst weten waar ze verloren gaat. Bij Electrolux ontbrak dat inzicht: stilstanden, vertragingen en kwaliteitsverlies werden niet consequent geregistreerd, waardoor verbeteringen op aanvoelen gebeurden in plaats van op cijfers.
De registratie moest gebeuren door operatoren aan de lijn. Dat legde de lat hoog voor de interface: elke seconde die het invullen kost, is een seconde die niet naar productie gaat.
Onze aanpak
Wij bouwden een applicatie rond overall equipment effectiveness, waarin de operator stilstand, snelheidsverlies en kwaliteitsverlies vastlegt. Om het invulwerk tot een minimum te beperken, koppelden we de applicatie aan de machines zelf: berichten uit de PLC komen via Azure Service Bus binnen en registreren stilstanden automatisch.
De applicatie gaat een stap verder dan registreren. Op basis van de binnenkomende signalen doet ze een voorstel van wat de oorzaak van een stilstand vermoedelijk was, zodat de operator in de meeste gevallen enkel nog moet bevestigen.
Naast de ontwikkeling nam ik de technische leiding van het team op: architectuurkeuzes, codekwaliteit en de afstemming met de betrokkenen op de site.
Het resultaat
De productielijnen leveren gestructureerde verliescijfers in plaats van losse observaties. Daardoor kan Electrolux verbeteracties onderbouwen met data en achteraf nagaan of ze effectief iets hebben opgeleverd.